注塑機(jī)
湖南匯一制藥機(jī)械有限公司主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售制藥裝備，包括大容量注射劑制藥機(jī)械、小容量注射劑制藥機(jī)械、醫(yī)藥包裝機(jī)械和醫(yī)藥檢測機(jī)械等。公司成立以來，始終堅(jiān)持走“科技創(chuàng)新、技術(shù)領(lǐng)先”的發(fā)展之路，產(chǎn)品研發(fā)著重突出“健康、低耗、智能、高效“的設(shè)計(jì)理念，開發(fā)出了一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。
所屬分類：
塑料瓶生產(chǎn)線
- 產(chǎn)品描述
- 主要參數(shù)
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- 商品名稱: 注塑機(jī)
- 商品編號(hào): 1083318080303157248
湖南匯一制藥機(jī)械有限公司主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售制藥裝備，包括大容量注射劑制藥機(jī)械、小容量注射劑制藥機(jī)械、醫(yī)藥包裝機(jī)械和醫(yī)藥檢測機(jī)械等。公司成立以來，始終堅(jiān)持走“科技創(chuàng)新、技術(shù)領(lǐng)先”的發(fā)展之路，產(chǎn)品研發(fā)著重突出“健康、低耗、智能、高效“的設(shè)計(jì)理念，開發(fā)出了一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。
1、通過我公司與諸多醫(yī)藥行業(yè)客戶的多年合作，目前已形成了成熟、穩(wěn)定的大輸液瓶生產(chǎn)線注塑機(jī)及豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。PP瓶胚專用注塑機(jī)可涵蓋目前行業(yè)中常見的48腔、96腔、128腔、144腔各種規(guī)格瓶胚及內(nèi)外蓋、吊環(huán)制品的生產(chǎn)，瓶胚每小時(shí)最高產(chǎn)量可達(dá)17000只。
2、模具：
(1) 模具采用閥針式進(jìn)膠方式，閥針氣缸使用低壓氣做為動(dòng)力，加裝吹氣輔助脫模使用氣壓0.7-0.8mpa,吹氣脫模用氣量每小時(shí)0.6-0.8立方(成型周期為22-25秒時(shí)間用氣量，吹氣時(shí)間0.3秒情況下)，模具閥針用氣量每小時(shí)0.5-0.6立方(成型周期為22-25秒時(shí)情況下)。吹氣輔助脫模方式運(yùn)用，確保完全脫模率可達(dá)100%(須有模具監(jiān)視器情況下)，保證模具運(yùn)行安全!
(2) 模具冷卻水水溫要求16～20度;水壓0.4～0.6mpa;水流量每小時(shí)15～20立方。保證整個(gè)產(chǎn)品周期的穩(wěn)定性(針對(duì)96腔/128腔的PP瓶坯模具，我司推薦采用信易60HP的冷水機(jī))
(3) 針對(duì)128腔PP瓶坯的生產(chǎn)周期：100毫升單重約8g周期約23-25秒，250毫升單重約10.8g周期約26-28秒，500毫升約16g周期約30-32秒(前提：水壓≥0.5mpa，水流量每小時(shí)≥30立方，水溫18-20度。注塑機(jī)塑化量每秒≥110克，最好選用同步熔膠功能)
3、性能特點(diǎn)：
(1)行業(yè)首家全系列機(jī)型符合國家GB22530-2008注塑機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn);
(2)采用伺服控制油路，AC伺服馬達(dá)實(shí)現(xiàn)流暢低速動(dòng)作控制，液壓耗能至最低，避免油溫上升，有效減少油溫冷卻水的消耗，相比傳統(tǒng)注塑機(jī)可節(jié)能25~75%;
(3)配置抽哥林柱功能，降低上模高度，降低廠房高度要求，有效減少客戶凈化車間容積，真正為客戶省錢;
(4)根據(jù)PP瓶胚的生產(chǎn)特點(diǎn)，于2004年在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)出適合48腔-56腔生產(chǎn)的380PP專用機(jī)。2009年又根據(jù)市場需求，全新開發(fā)能生產(chǎn)128腔PP瓶胚，高性價(jià)比的500PP專用瓶胚伺服注塑機(jī)，根據(jù)市場發(fā)展，2015年初推出144腔PP瓶胚升級(jí)版500PP;
(5)采用良好平行度、高剛性的鎖模機(jī)架，可以滿足96腔、128腔、144腔模具生產(chǎn);
(6)配有長徑比為24：1的PP瓶坯專用螺桿，縮短塑化時(shí)間。該螺桿在高速熔膠時(shí)，可避免原料中彈性體成份分解產(chǎn)生小氣泡，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。我司專用螺桿的螺槽、壓縮比、三段比等都經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，螺桿表面均鍍鉻處理，有效降低了制品黑點(diǎn)的產(chǎn)生;
(7)為了防止塑化組件中存在死角而積料，從而導(dǎo)致制品有黑點(diǎn)的產(chǎn)品，我司專用螺桿的射咀和頭部過渡部分均采用圓弧過渡，有效避免積料;增加定位裝置同時(shí)，射咀與頭部聯(lián)接部分增加定位裝置，可有效避免積料，防止膠料過分解而造成的制品缺陷，同時(shí)也可防止漏膠。為了防止三小件磨損所產(chǎn)生的碎屑損傷模具中的熱流道，我們采用了日本進(jìn)口耐磨耐腐蝕的SKD61材料制作的三小件。
(8)配原裝德國進(jìn)口VOITH伺服泵，提高機(jī)器使用壽命，降低機(jī)器噪音;配油泵自封式吸油過濾器，方便檢修;500PP配備開模與熔膠同步功能，使制品每模成型周期控制在30秒內(nèi)。500PP機(jī)的頂針油缸采用子母油缸結(jié)構(gòu)，加大頂針力(45T)的同時(shí)又增加了頂針?biāo)俣?
(9)由于貴司產(chǎn)品及行業(yè)的特殊要求，我司在車間環(huán)保及機(jī)臺(tái)性能、壽命綜合考慮后，對(duì)500PP專用機(jī)的鎖模關(guān)鍵肘節(jié)零件(指鋼套)全部按照日本熱處理工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)并生產(chǎn)，其可靠性與使用壽命為普通鋼套的3~5倍，同時(shí)也保證了機(jī)器的使用精度和制品精度。
關(guān)鍵詞:- 注塑機(jī)
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序號(hào)
項(xiàng)目
名稱
機(jī)型
腔數(shù)
單重（g）
生產(chǎn)周期
每小時(shí)產(chǎn)能（個(gè)）
1
PP瓶胚
250ml瓶坯
500PP-SeII
96
約10.8
約23~25
約13000~15000
2
128
約26-28
約16000-17000
3
500ml瓶坯
96
約16
約28~30
約11000~12000
4
128
約30-32
約14000~15000
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